高压并联电容器组是在电力系统中无可取代的力阻补偿装置,对电网的安全性且平稳的工作具有最重要的起到。在变电站中,电容器是用于的最频密的电气设备,如果高压并联电容器组在用于或确保的过程中再次发生问题或者损毁不会对电网导致极大的损失。
因此,我们必需侧重在电容器实验中遇上的问题,留意解决问题方法的提高和用于的注意事项。这样不利于我们掌控并联电容器的实验特点,提升测试精密度,防止有问题的电容器再度投放电力系统的用于中。提升高压并联电容器的能用亲率,更佳的更加有效率的充分发挥并联电容器中在电力系统中的起到。
关键词:并联电容器;试验分析;注意事项(一)并联电容器试验注意事项电容器的长时间运营状态是所指在额定条件下,在额定参数容许的范围内,电容器能倒数运营,且无任何异常现象。 ⑴容许运营电压并联电容器装置不应在额定电压下运营,一般不应多达额定电压的1.05倍,最低运营电压不必多达额定电压的1.1倍。
母线多达1.1倍额定电压时,电容器不应停止使用。 ⑵容许运营电流长时间运营时,电容器不应在额定电流下运营,仅次于运营电流不得多达额定电流的1.3倍,三相电流差不多达5%。 ⑶容许运营温度长时间运营时,其周围额定环境温度为+40℃~-25℃,电容器的外壳温度不应不多达55℃。
电容器补偿装置运营时应注意事项 1、工作温度及环境温度 电容器工作时,其内部介质的温度不应高于65℃,最低不得多达70℃,否则不会引发热击穿,或是引发鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为50~60℃,不得多达60℃。 电容器周围的环境温度不能太高,也不能太低。如果环境温度太高,电容器工作时所产生的热量就骑侍郎不过来;而如果环境温度太低,电容器内的油就可能会失效,更容易电穿透。
按电容器有关技术条件规定,电容器的工作环境温度一般以40℃为下限。所以一般来说不用使用专门的降温设施。如果室温下降到40℃以上,这时候就不应采行通风降温措施,否则应立即手术电容器。
电容器环境温度的上限不应根据电容器中介质的种类和性质来要求。YY型电容器中的介质是矿物油,即使是在-45℃以下,也会失效,所以规定-40℃为其环境温度的上限。而YL型电容器中的介质就较为更容易失效,所以环境温度必需低于-20℃。
2、工作电压与工作电流 电容器对电压变化十分脆弱,宽时过电压不会使电容器相当严重痉挛,电容器绝缘不会加快老化,寿命延长,甚至再次发生电穿透或热击穿;电网电压一般不应高于电容器本身的额定电压,长年工频稳态过电压不得多达1.1倍额定电压,因此并联电容器装置不应在额定电压下运营,一般不应多达额定电压的1.05倍,最低运营电压不不应多达额定电压的1.1倍。当电容器工作在有铁心饱和状态的设备(如大型整流器和电弧炉等)“谐波源”的电网上时,运营中就不会经常出现古志谐波,对于n次谐波而言,电容器的电抗将是基波时的1/n,因此谐波电流不会贞着减少。谐波电流对电容器十分危害,不易使电容器痉挛引发穿透,考虑到谐波的不存在,规定电容器的工作电流不得多达额定电流的1.3倍,适当时应在电容器上串联必要的电抗(串联电抗器)以诱导谐波电流。
3、带上电荷合闸将引发电容器发生爆炸电容器带上电荷合闸是不容许的,因为如果合闸瞬间电压极性正好和电容器上残余电荷的极性相反,那么两电压相乘将在返路上产生相当大的冲击电流,不易引发发生爆炸。所以电容器组每次新的合闸,必需在断路器插入电容器并静电5min后展开。电容器产生故障的一般原因(二)电容器故障的少见原因 1.电容器设计、工艺方面 (1)设计场强过低。为了降低成本,获得较高的经济效益,电容器生产厂家设计的场强广泛偏高,场强过低是电容器损毁的一个最重要原因。
(2)对损毁电容器展开解剖学找到,元件中部不存在没滋长的现象。 (3)电流密度过大。
电容器元件并联数量较较少,导致元件引线片电流密度较小,从而引发局部短路。另外,芯子引向线横截面较小,再加套管接线头与连线的压接方式不做到,认识电阻较小,在长年工作电流下再次发生短路,导致引向线与套管接线头的锡焊层熔融,产生渗油现象,造成电容器的密封遭毁坏。 (4)电容器另设配有单台熔丝,或备有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容器内部元件相当严重穿透产生故障电流时。
熔丝无法及时熔断,同时,有效地的继电保护措施并未跟上,过电流使电容器内部的温度急遽下降,造成电容器胀裂或发生爆炸。 (5)产源质量劣。油纸绝缘没有在严苛的真空下潮湿和风干处置、在长年工作电压下,内部仅存的气泡产生局部静电现象。
局部静电更进一步造成绝缘受损和老化。温升也随之减少,最后造成元件电化学穿透,电容器损毁。
2.电容器运营环境方面 (1)环境温度:电容器周围环境的温度太高或者太低。如果环境温度太高,电容工作时所产生的冷就骑侍郎不过来;而如果环境温度太低,电容器内的油就可能会失效,更容易电穿透。 (2)工作温度:电容器工作时,其内部介质的温度不应高于65℃,最低不得多达70℃,否则不会引发热击穿,或是引发鼓肚现象。
(3)工作电压:电容器对电压十分脆弱,因为电容器的损耗与电压平方成正比,过电压不会使电容器痉挛相当严重,电容器绝缘不会加快老化,寿命延长,甚至电穿透。 (4)工作电流与谐波问题:当电容器加装工作于所含磁饱和状态稳压器、大型整流器和电弧炉等“谐波源”的电网上时,交流电中就不会经常出现古志谐波。对于n次谐波而言,电容器的电抗将是基波时的1/n,因此,谐波对电流的影响是很得意的。
谐波的这种电流对电容器十分危害,极容易使电容器穿透引发相间短路。 (5)合闸时的弧光问题:某些电容器组尤其是高压电容器在合闸并网时,因合闸涌流相当大,在电源上或变流器上不会经常出现弧光。 (6)托电容器组时,由于断路器重燃引发的重燃过电压导致电容器极间绝缘受损甚至穿透。有的电容器组无任何过电压保护措施,也无串联电抗器,特别是在在农灌季节,平均值每天操作者1次,就更容易造成其绝缘受损,甚至引发发生爆炸。
(7)电容器投放时的兹流到大、电网的谐波微克引发过电流.使电容器短路、绝缘减少以后损毁。 (三)电容器常见故障的处置方法 1.电容器产源的掌控 (1)减少设计场强:减少场强的方法是要减小电容器的外壳。考虑到电容器在运营时正处于卧放状态,故可以将电容器外壳厚度必要减小,同时符合电容器的加装尺寸。
另外,在设计时可以采行三层粗化膜结构以减少电弱点的重合亲率,并采行铝箔折边和引人注目结构以提高极板边缘的电场产于情况。 (2)为了确保芯子的几乎风干,可以必要缩短真空风干时间,并产生一定油压。另外,考虑到电容器体积较小,元件为卧放方式,真空风干改回卧放风干方式,以便液体介质可顺着膜的方向风干到元件中去,保证几乎风干。 (3)减少电流密度方面,必要减少元件的并联数,并增大芯子引向线的横截面,以避免产生局部短路现象。
(4)使用单台熔丝维护。它是避免油箱发生爆炸的有效地措施。试验指出,熔断器可以在0.3ms将电容器的故障电流开断,所以这一措施已在国内外广泛应用。
(5)严格控制产品源,严苛试验检查,不用于质量约将近拒绝的电容器。 2.解决问题电容器运营中问题 (1)按电容器有关技术条件规定,电容器的工作环境温度一般以40℃为下限。
我国大部分地区的气温都在这个温度以下,所以一般来说不用使用专门的降温设施。如果电容器附近不存在着某种热源。
有可能使工作环境温度下降到40%以上,这时就不应采行通风降温措施,否则应立即手术电容器。 (2)电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为50~60℃,不得多达60℃,为了监控电容器的温度,能用桐油石灰温度计的分析仪粘贴在电容器外壳大面中间三分之二高度处,或是用于熔点为50~60℃的试温蜡片。一旦温度过低,应立即手术电容器。 (3)电网电压一般不应高于电容器本身的额定电压,最低不得多达其额定电压10%,但不应留意:最低工作电压和最低工作温度不能同时经常出现。
因此,当工作电压为1.1倍额定电压时,必需采行降温措施。 (4)考虑到谐波的不存在,故规定电容器的工作电流不得多达额定电流的1.3倍。适当时,不应在电容器上串联必要的感性电抗。以容许谐波电流。
(5)遇到合闸时经常出现弧光这种情形时,不应调整电容器组的电容值或替换变流器,对高压电容器可使用串电抗器加以避免。 (四)总结从上文可以显现出,在防止设计、生产方面缺失的基础上,融合我国电网的运营现状,在运营中强化检查、监控与掌控,电容器的故障是应当是高效率、在触、能控的,电容器的平稳运营将最后为用户获取优质、经济的电能。
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